應用領域

　　機械配重廣泛用于電(dian)站、石油(you)化工、冶金(jin)、船舶等(deng)裝(zhuang)備(bei)及(ji)裝(zhuang)備(bei)制造業。如核(he)電(dian)中(zhong)的(de)不銹鋼主(zhu)泵(beng)泵(beng)體(ti)(ti)，汽輪(lun)機(ji)缸體(ti)(ti)，水(shui)電(dian)組的(de)葉輪(lun)、葉片(pian)、上冠、下環，火(huo)電(dian)機(ji)組中(zhong)的(de)氣缸體(ti)(ti)件，大(da)型(xing)(xing)冶金(jin)設(she)備(bei)中(zhong)的(de)軋機(ji)機(ji)架、車(che)L輥、大(da)型(xing)(xing)軸承座等(deng)。這些機(ji)械配重的(de)制造直接關系到國家(jia)重點工程項目的(de)質量、安全及(ji)進度(du)，對于國計民生具有重要的(de)意義。

　　目前(qian)，我國(guo)(guo)機械(xie)配(pei)(pei)重的生產取得(de)了(le)長足的進步，但產品(pin)品(pin)質(zhi)仍(reng)存在明顯的不足，已經(jing)能(neng)夠生產一些(xie)機械(xie)配(pei)(pei)重，但經(jing)常會受到質(zhi)量(liang)問(wen)題的困擾。仍(reng)不具備生產高端產品(pin)的技術能(neng)力，而一些(xie)發(fa)達(da)國(guo)(guo)家在機械(xie)配(pei)(pei)重制造技術上(shang)對中國(guo)(guo)嚴格保密(mi)，甚(shen)至(zhi)嚴格限制產品(pin)出口(kou)，致(zhi)使機械(xie)配(pei)(pei)重在很(hen)大程度(du)上(shang)已成為制約(yue)國(guo)(guo)民經(jing)濟發(fa)展的瓶頸。

　　特征

　　1、優點

　　1)鑄(zhu)鋼件冶金制造適應(ying)性和可(ke)變性強，可(ke)以選(xuan)擇不同的化學成分和組織控制，適應(ying)于各種(zhong)不同工程的要求;可(ke)以通過不同的熱(re)處理工藝在較大的范圍內選(xuan)擇力學性能(neng)和使(shi)用性能(neng)，并有良好的焊接性能(neng)和加工性能(neng)。

　　2)鑄鋼材(cai)料的各(ge)向同(tong)性(xing)和(he)鑄鋼件(jian)整體結構性(xing)強，因(yin)而提高了(le)工程可(ke)靠(kao)性(xing)。再加上減輕重量的設計和(he)交貨期短(duan)等(deng)優點，在價格和(he)經濟性(xing)方面具有競爭優勢。

　　3)鑄(zhu)鋼件(jian)的(de)重(zhong)量(liang)(liang)可在很大的(de)范圍內(nei)變動。重(zhong)量(liang)(liang)小者可以是僅幾十克的(de)熔模精(jing)密鑄(zhu)件(jian)，而(er)機械配(pei)重(zhong)的(de)重(zhong)量(liang)(liang)可達數(shu)噸、數(shu)十噸乃至數(shu)百(bai)噸。

　　2、缺點

　　(1)組織(zhi)不均(jun)勻(yun)。液態(tai)金屬注入(ru)鑄模后與(yu)模壁(bi)首先接觸的(de)(de)一層(ceng)液態(tai)金屬因(yin)溫度下降最快，因(yin)此(ci)很快凝固(gu)成(cheng)為較細晶粒。隨著與(yu)模壁(bi)距離的(de)(de)增加，模壁(bi)影響逐漸減(jian)弱，晶體(ti)沿與(yu)模壁(bi)相(xiang)垂直(zhi)的(de)(de)方(fang)向生(sheng)長(chang)成(cheng)彼(bi)此(ci)平(ping)行的(de)(de)柱狀晶體(ti)。在鑄件的(de)(de)中(zhong)心部(bu)位，散(san)熱(re)已無顯著的(de)(de)方(fang)向性，且可自(zi)由地朝各個方(fang)向生(sheng)長(chang)直(zhi)至彼(bi)此(ci)接觸，故形(xing)成(cheng)等軸晶區。由此(ci)可見，鑄件內的(de)(de)組織(zhi)是不均(jun)勻(yun)的(de)(de)，一般說來，晶粒比較粗大。

　　(2)組織不致(zhi)密(mi)。液(ye)態(tai)金(jin)屬的結(jie)晶以樹枝生長方式進行，樹枝間的液(ye)態(tai)金(jin)屬最后凝(ning)固，但(dan)樹枝間很難由金(jin)屬液(ye)體全部填滿，造(zao)成鑄件普遍存在不致(zhi)密(mi)性(xing)。此外，注入(ru)模(mo)中(zhong)的液(ye)態(tai)金(jin)屬在冷(leng)卻中(zhong)及凝(ning)固中(zhong)如(ru)體積收縮而未(wei)獲(huo)足(zu)夠的補充，也(ye)可形(xing)成疏(shu)松甚至縮孔。鑄鐵件中(zhong)的石墨往(wang)往(wang)以較大尺(chi)寸的片狀、球(qiu)狀或其(qi)他(ta)形(xing)狀出現，也(ye)可看成是一(yi)種(zhong)不致(zhi)密(mi)組織。

　　(3)表面粗糙。表面一般來(lai)說比較(jiao)粗糙，不能(neng)與機加工表面相比，形狀也較(jiao)復雜。

　　機械配重(zhong)的發展趨勢

　　目前國(guo)內鑄鋼領(ling)域的發展趨勢包括以(yi)下(xia)幾個方(fang)面：

　　(1)鋼(gang)液熔煉(lian)，向高純(chun)度鋼(gang)液技術發展(zhan)，嚴格(ge)控制熔煉(lian)過程，控制S、P和夾雜物含量。采(cai)用(yong)鋼(gang)液的精煉(lian)提高鋼(gang)液質量。

　　(2)在鑄造工(gong)藝設計過程(cheng)中，采用計算機模擬技術，應模擬鑄件的澆注、凝固(gu)過程(cheng)，從而優(you)化鑄造工(gong)藝，提高(gao)鑄件質(zhi)量。

　　(3)緊跟機械行業裝(zhuang)備(bei)領域轉型(xing)發展的需(xu)求，積極主動地(di)研發新材料鑄件，逐步取代進口，提高(gao)中國鑄鋼件生產整體(ti)水(shui)平。

　　(4)加(jia)強產業結構調整與(yu)優化，形(xing)成合理經濟規(gui)模。

　　(5)加強技術進(jin)步，提高(gao)技術創新能力，開(kai)展高(gao)端(duan)鑄件的材料及(ji)制造工藝(yi)的研究。

　　(6)開(kai)展綠色(se)鑄(zhu)造技術，提高清潔化(hua)生產水平，提高鑄(zhu)鋼件生產過程后處理工序的機械化(hua)與智能化(hua)操作(zuo)水平。

　　與工(gong)業(ye)發(fa)達(da)國家相(xiang)比，目前我國機(ji)(ji)械配(pei)(pei)重(zhong)生產在產品品種、工(gong)藝水(shui)平、質量等級以(yi)及制造裝備等整體水(shui)平方面(mian)均存在著(zhu)較大差(cha)距。由于機(ji)(ji)械配(pei)(pei)重(zhong)質量要求極高，因此，機(ji)(ji)械配(pei)(pei)重(zhong)的冶金(jin)技術(shu)在向(xiang)高純度鋼液技術(shu)發(fa)展(zhan)，成(cheng)分均勻(yun)性、內部缺陷(xian)、尺(chi)寸(cun)精準度等控制技術(shu)需提高;機(ji)(ji)械配(pei)(pei)重(zhong)生產技術(shu)向(xiang)高端化發(fa)展(zhan)